martes, 10 de noviembre de 2009

EJERCICIO LÁMPARA


El trabajo final de Modelos Simulación y Ergonomía consiste en hacer una lámpara con Colled Rolled y Acrílico. Se deberá aplicar todos los procesos enseñados durante los semestres de modelos.

MATERIALES:

Lámina de Cold Rolled de 30 x 35 cm
Lámina de acrílico de 3 mm de 30 x 35 cm
Broca de 1/8 "
Remaches pop de 1/8"
Arandelas de 1/8"
Matriz para doblar metal
Martillo de caucho
Martillo de latonería
Cizalla
Horno para termo formar acrílico
Centro punto
Martillo
lima media caña
Lima plana
Lijas de diferentes grosores
Soldadora
Porta lámparas
Bombillo ahorrador
Tornillo hueco para lamparas
Switch
Cable de electricidad
Toma eléctrica
Empaque.



PROCESO

1. Se corta la lámina de Colde Rolled según los planos con la cizalla.

2. Se debe elegir una imagen gráfica para grabar en el acrílico en láser. Esta imagen se escoge según el gusto de la persona y se debe presentar en documento en Corel Draw.

3. Una vez esté lista la imagen gráfica, se puede cortar el acrílico con la misma forma del metal. El acrílico se puede mandar a cortar en láser a la misma vez que se hace la imágen gráfica, o se puede cortar manualmente en una caladora.

4. Según los planos, se hace una perforación en la lámina de Cold Rolled en el centro de la lámina este será para la vía para sacar el cable eléctrico.

5. Con la matriz, se dobla el metal manualmente. Para perfeccionar defectos, se usa un martillo de caucho y martillo de latoneria, dependiendo del defecto. Manualmente se puede enderezar el metal de forma que quede una curva totalmente homogénea.

6. Una vez esté doblado el Cold Rolled, se puede termoformar. Se calienta el horno a 150º C y se deja el acrílico hasta que quede completamente maleable, aproximadamente de 10 a 15 minutos. Apenas quede maleable se coloca adentro del Cold Rolled para que adopte exactamente la misma forma. Se debe sostener el acrílico con papel mojado en agua fría para acelerar el enfriamiento del acrílico y asegurarse de que no cambie la forma.

7. Según los planos, se hacen perforaciones con broca de 1/8" en el Cold Rolled. 3 cm x 1.5 cm de distancia desde las esquinas.

8. Cuidadosamente se marcan al ojo las mismas perforaciones en el acrílico para asegurarse que encajen ambas piezas. Se hacen las perforaciones, es necesario tener mucho cuidado, pues el acrílico se puede quebrar fácilmente.

9. Con el Cold Rolled que sobra de la lámina principal, se corta la base para el bombillo. Esta base se mide según el ancho del metal, en este caso fueron 12 cm, a eso se le añaden 3 cm en cada lado para las pestañas que se soldarán.

10. Se corta la lámina y se perfora en el centro. Luego se doblan las pestañas 90º

11. Se solda la base electrica a la lámina doblada de Cold Rolled.

12. Se conecta la parte eléctirca, el color de los calbes y la base van según el gusto personal. Se conecta el cable eléctrico a la base del bombillo, se pasa el cable por la perforación del centro y se conecta al switch. La segunda parte de la parte eléctrica se corta en la otra parte del switch y se conecta a la toma.
Se debe poner el empaque en la perforación central donde sale el cable.

13. Por último se remachan ambas piezas con los remaches pop de 1/8". No se deben remachar completamente, de lo contrario se podría estallar el acrílico, se debe remachar hasta que el remache haga la presión necesaria y luego se cortan las patas sobrantes. Antes de poner los remaches se deben poner unas arandelas en el interior de la lámpara.

14. Por último se prende la lámpara para verificar que funciona la parte eléctrica.


INVESTIGACIÓN


Corte acrílico con láser

Los láser de se suelen utilizar a menudo para el corte de acrílicos, concretamente para la fabricación de vallas publicitarias luminosas y otros displays. En el corte de acrílicos, los resultados dependen del tipo de acrílico. El tejido acrílico fundido es especialmente adecuado para el corte. En tejidos acrílicos extrusionados los rebordes de corte se quedan a menudo un poco opalinos, a pesar de liberar tensiones.

En el corte de acrílico, es vital la selección de la máquina láser adecuada, y la potencia de láser aplicada. La potencia de láser requerida depende del espesor de la placa acrílica y de la productividad deseada. Normalmente, ocurre que cuanto mayor sea la potencia del láser, más rápidamente se producirá el corte acrílico, por lo que los cortes resultan más limpios.









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