viernes, 4 de septiembre de 2009

INVESTIGACIÓN

Remaches POP

Los remaches pop son también llamados remaches ciegos, estos son utilizados para unir piezas entre sí. Estos pueden ser insertados por un solo extremo si se los sujeta por la aguja y se coloca la cabeza sobre la perforación de este modo podremos lograr unir las dos superficies. EL cuerpo del remache puede ser fabricado con el alambre, tubo o la hoja sin embargo esta última opción generalmente resulta ser muy débil.

Cuando se usa este tipo de remaches es importante tener en cuenta que una vez se haya colocado la cabeza en el agujero se debe jalar la espiga a través del cuerpo del remache, así se podrá logra la expansión del mismo y el fortalecimiento de la juntura.

La herramienta utilizada para este tipo de proceso es llamada remachadora POP que mediante acciones mecánicas permiten insertar el cuerpo de la espiga expandiendo el remache hacia el interior y después del rompimiento de la espiga esta queda alojada y la herramienta deja a dicha espiga liberada.

Este proceso necesita una cierta cantidad de fuerza que depende del cuerpo y la cabeza del remache y el calibre de las partes a sujetar.

PROCESO



Primero se corta la lámina ubicándola en la prensa para cortar con la. Sa seguetilla cortan dos láminas iguales de 4.5 cm x 5 cm. Luego se marcan todos los puntos donde se debe perforar la lámina con la regla y marcador.


2. Luego se hacen los huecos indicados con las brocas indicadas según el plano. Todos los huecos deben ser perforados con la broca 5 / 32¨y los tres centrales luego se agrandan con la broca de mayor diámetro, para obtener la forma predeterminada según los planos se debe limar las esquinas de los círculos con una lima redonda y plana. Se liman las dos platinas al mismo tiempo poniéndolas en la prensa. Se debe limar las esquinas de modo que queden redondas.

3. A parte se cortan todos los tubos y varillas a las medidas indicadas. Un tubo es de 9 cm, se marca a 1.5 cm par perforar con broca de 3/32¨ y 4 tubos de 4.5 cm. Se marcan a 6 mm de distancia para perforar con broca de 5/32.
5 varillas de 1 metro de longitud se marcan a 1. 5 cm y se perforan con broca de 5 / 32 ¨igualmente.
La forma de cortar las varillas y los tubos es con un corta tubo, se alinea donde se va a cortar y se dan vueltas a medida que se gira el extemo que que presiona y cierra el diametro gradualmente. De esta forma se cortan, es necesario limar las exremidades para mejores acabados.



4. Luego se unen las dos platinas y se hace la perforación del hueco central superior. Se pone la barilla central con el remache para medir la distancia que resta de la platina inferior y se corta y lima otra vez. Luego se remacha con los remaches de 5/32. Es necesario remachar con los otros tubos entre las láminas para obtener la distancia adecuada en todos los extremos. Luego se hace la siguiente perforación de la misma forma, se coloca el tubo entre las barillas y se pasa la broca para repasar la perforación del tubo y crear la nueva perforación en la lámina inferior, se remacha. Se hace este procedimiento con todas las perforaciones. como resuldao quedarán 6 huecos remachados y las dos platinas unudas y los 5 tubos.




5. Se remachan los huecos de las barillas con los remaches de 1/8 y se liman. De esta forma las barillas harán tope con los tubos haciendo de la estrucutra una estrucuta estable y modular.

6. Se mide la tela banner con respecto a las barillas y se marca donde serán las últimas perforaciones. Luego con una broca de 1/8 se perfora a 45 grados, las barillas de arriba se perforan hacia abajo, y las inferiores con dirección hacia arriba. Con un macho de 5/32 se enrosca para que el tornillo pase.

7. Por último se pone la rosca con los botones de aluminio y se pone la tela banner.















PORTA BANNER


MATERIALES
  • Platina de 2¨ x 1/8 (25 cm)
  • Tubo de 3/8 (40 cm)
  • Varillas de 1/4¨ (6 metros)
  • Remaches Pop 5/32 x 3/4 (10 cm)
  • Tornillos 5/32 x 3/4 ( 6 unidades)
  • Botones de aluminio o metal (4 unidades)
  • Patas de caucho para la barilla 1/4
  • Tela Banner 100 x 45 cm.
  • Ojales de 1/2¨
  • Brocas de 1/8 y 5/32.
  • Corta tubos
  • Limas redondas y planas
  • Lijas
  • Guantes
  • Careta
  • Corta tubos
  • Remachadora
  • Machos
  • Hombre solo
  • Prensa en C
  • Prensa de taladro
  • Regla
  • Marcador.


jueves, 3 de septiembre de 2009

IMÁGENES


Florero recién ensamblado


Vista lateral florero ensamblado


Lámina con líquido refrigerante lista para cortar


Lámina prensada con prensa en C


Centro punto


Prensa en C



Líquido Refrigerante




EJERCICIO DE INDUCCIÓN A METALES

FLORERO

MATERIALES
  • Planos
  • Regla
  • Marcador para marcar puntos de corte
  • Lámina de Cold Roll calibre 20 30 x 30 cm.
  • Centro punto
  • Martillo
  • Cortadora de láminas
  • Dobladora
  • Prensa en C
  • Broca / Copa Cierra
  • Líquido regrigerante
  • Mazo
  • Pieza curva
  • Guantes
  • Careta
  • Lijas 1000
  • Anticorrosivo de metales
  • Aerosol.
PROCESO
1. Según los planos se marca con la regla y el marcador. Una lámina mide 26.7 x 8 cm y la segunda lámina mide 29 cm por 8. Una lámina debe ser más larga que la otra para el doblez que sirvirá posteriormente como modo de ensamble entre las dos láminas.

2. Luego de marcar, se corta en las partes indicadas con la cortadora de láminas. Para cortar apropiadamente es mejor hacerlo poco a poco para evitar que la lámina se doble o el corte quede torcido.

3. A la lámina superior se le hacen la o las perforaciones, dependiendo del gusto del estudiante. En este caso se hizo una perforación en todo el centro de la lámina. Se centro punta en los 13.5 x 4 cm.
En el taladro de árbol se pone la broca / copa cierra y se asegura con la llave de mandril. Se prensa la lámina a la superficie con una prensa en C y poniendo madera abajo de la lámina para proteger la base del taladro. Es importante no olvidar pornerse la careta. Se aplica el líquido regriferante y se perfora la lámina.


4. El siguiente paso consiste en doblar las láminas. La lámina superiro requiere de un doblez ya que es la de menor longitud. El doblez va hacia adentro y se debe poner una lámina donde se va a doblar para preservar cierta distancia entre las láminas.
El mismo procedimiento se hace en la lámina inferior, esta lámina requeire de dos dobleces, un doblez interno y otro externo.

5. Prosigue el doblez de la lámina superior. Este se hace con un mazo y una pieza curva. Este procedimiento se debe hacer con cuidado y poco a poco, pues es muy facil doblar bruscamente la lámina.

6. El una vez la parte superior haya quedado curva se ensambla con la parte infeiror, estas deben encajar perfectamente.

7. Por último se lija la pieza con lijas de calibre 1000 para quitar rayones, luego se aplica anticorrosivo el cual sirve para evitar que se oxide el metal y por último se aplica el aerosol del colore deseado.

INVESTIGACIÓN

Anticorrosivo para metales

La función principal de este material es actuar sobre los metales de tal manera que protejan el metal de la corrosión y el oxido evitándolos o controlándolos. Generalmente los anticorrosivos vienen en forma de pintura haciendo que el proceso de aplicar este componente a los metales sea por inmersión o dispersión.

Estos componentes anticorrosivos son altamente necesarios para la industria y la construcción ya que de otra manera los metales sufrirían un desgaste y descomposición considerables debilitándose y perdiendo propiedades importantes como la dureza o su tamaño mismo.