Pisa Papeles en Fundición

OBJETIVO:

Diseñar un Pisa Papeles para mandarlo a fundir en aluminio, limarlo, pulirlo y brillarlo para darle un acabado final.

MATERIALES:

Plastilina

Masilla Epóxica

Limas de Joyería

Lima Plana

Lima de Media Caña

Lima Redonda

Brilla Metales

PROCEDIMIENTO

1. Se elige o se diseña un objeto en 3D que se tenga un tamaño aproximado de 6 x 6 x 6 cms.

2. Se hace el objeto en plastilina para tener una previsualización de cómo podría ser la fundición. Según esto se hacen ajustes para asegurar que la fundición si saldrá correctamente.

3. Luego se hace el muñeco en masilla epóxica. Se deben mezclar las dos barras de masilla epóxica poco a poco, ya que esta se seca en un lapso de 1 hora. Se mezcla la cantidad necesaria y se le da la forma deseada hasta conseguir la forma. Se deja secar.

4. Se lleva el objeto a fundir.

5. Una vez esté listo el objeto de fundición, se lima con limas de joyería o limas grandes planas, de media caña o redondas. Depende de la forma del objeto. Se lima continuamente hasta obtener una superficie relativamente homogénea.

6. Se lija con lijas de agua desde grosor de 80 hasta 600 o más delgada si es necesario para eliminar todas las líneas.

6. Por último se brilla en el brilla metales para darle un acabado final.

EMPAQUE

OBJETIVO

Se debe hacer un empaque para el pisa papeles en Bit Pack con imágen gráfica para vender el producto.

MATERIALES

1. BIT PACK dos cuadros de 35 x 35 cm.

2. MDF de 1/8. Grosor de 3 mm.

3. Varias láminas de MDF para hacer un bloque donde quepa el pisa papeles (si el pisa papeles no se puede termoformar)

4. Taladro y broca de 3 cm de diámetro.

PROCEDIMIENTO

1. Se corta la lámina de MDF de 1/8 en la forma deseada para el empaque.

2. Se le hacen huecos de 3 cm de diámetro en las esquinas.

3. Se hace la forma determinada que se quiere hacer para el muñeco, ya que no se puede termo formar. Se cortan cuántas láminas sean necesarias para adquirir la altura del pisa papeles.

4. Se pegan las piezas, se pulen y se lijan.

5. Se termo forma la pieza grande con el bloque y luego se termoforma únicamente la pieza grande. Esta será la pieza posterior.

6. Se crea la imágen gráfica del empaque para le pisa papeles.

7. Por último se empaca el pisa papeles y se une el empaque.

INVESTIGACIÓN

MASILLA EPÓXICA

Se le llama Resina Epoxi o Poliepóxido. Es polímero termo estable. Esto quiere decir que se endurece al mezclarse con un catalizador.

Normalmente se usan como adhesivos estructurales en construcciones de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes, etc.

También se vende en pequeñas modalidades para medios artísticos como artesanías o necesidades hogareñas.

Según el uso que tendrá se consiguen masillas epóxicas de diferente rigidez, flexibilidad, transparente, de color, de secado rápido o lento.

Es resistente al calor, soporta temperaturas de 350ºC, haciéndolo el adhesivo que más calor resiste en el mundo.

ALEACIONES DE ALUMINIO PARA

FUNDICIÓN

Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos: fundición de arena, molde permanente y fundición en coquilla.

La fundición trabajada para el ejercicio del pisa papeles fue la fundición en arena.

FUNDICIÓN EN ARENA

Es el más sencillo y versátil de los procesos de fundición del aluminio. Es normalmente elegido para la producción de:

- cantidades pequeñas de piezas fundidas idénticas

- piezas fundidas complejas con núcleos complicados

- grandes piezas fundidas

- piezas fundidas para la construcción

El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.